設計的公道性是關系到液壓系統使用機能的根本題目，這在引進設備的液壓系統故障分析過程中表現得相稱凸起。立磨液壓機的液壓系統在工作過程中因為軋輥位移量很小，主要工作在保壓狀態，所以系統在保壓過程中必需使液壓泵處于卸荷狀態，才能減少系統的發燒量，保證液壓機液壓油的黏度不至于變化太大，從而保證水泥的出產能力。對于使用環境較為惡劣的場合，要留意液壓元件外露部門的保護。裝配前零件的清洗不能代替裝配后雕沖刷。如在結構設計中在活塞桿上加裝防護套，使其外露部門由套保護起來。例如，某造紙機械液壓系統中更換了一雙筒濾器濾芯，安裝后僅6天就泛起了因為小孔堵塞而造成的故障。
1、設計原因
液壓系統產生故障，一般應首先分析液壓系統設計上的公道性是否存在題目。經由對更換的新購紙璀器的濾芯進行當真檢查，發現濾芯在加工制造巾受到了嚴峻槐械損傷，存在呈一定規召的微孔和裂痕，失去了過濾作用，濾紙的質量低，紙內粘有污物。其次要留意油箱設計的公道性、管路布局的公道性等因素。顯而易見這樣的濾建不僅起不到過濾的作用，其自身反而又構成了一個污染源，給系統造成不應有的故障。筆者到了這樣一個液壓設備用戶，因為液壓油未達到液位計的 低液位，而企業的供給部分能及時購買液壓油，為了不影響出產，設備操縱者“靈機一動”在 液壓機油箱中放了2塊磚頭位上來了，設備也開了起來，結果使用了2個月左右，因為磚在液壓油中的粉化作用，磚粉末進入整個液壓系統，造成了整機癱瘓的嚴峻后果。也是一個行之有效的措施。
2、使用原因
液壓系統使用維護不當，不僅使液壓設備的故障頻率增加，而且會降低設備的使用和使用機能，這在一些新的液壓系統用戶中體現得較為凸起。例如在冶金行業使用的液壓缸的活塞桿常裸露在外，被大氣中污物所包抄。液壓系統在工作中發生故障的原因良多，主要原因在于設計、制造、使用以及液壓油污染等方面存在故障根源；其次便是在正常使用前提下的天然磨損、老化，變質而引起的故障。其原因與國外的出產組織方式有關，國外的制造商，大多數采用互相協作的方式，這就難免泛起所設計的液壓系統不完全符合設備的使用場合以及要求的情況。
新元件取代舊元件之后系統泛起了故障。因此對元件的制造題目也應當真對待，不容．否則也有可能給液壓機液壓系來預想不到的故障。設計液壓系統時，不僅要考慮液壓回路能否完成主機的動作要求，還要留意液壓元件的布局，特別留意疊加閥設計使用過程中的元件排放位置，例如在由三位換向閥、液控單向閥、單向節流閥組成的回路中，液控單向閥必需與換向閥直接相連，同時換向閥必需采用Y型中位性能。
。活塞桿在伸出縮回的往復運動中，不僅受到磨粒的磨損與大氣中侵蝕性氣體的銹蝕，而且污物還有可能從活塞桿與導套的配合間隙中進入，污染油液進一步加速液壓缸組件的磨損。現在一些正規的液壓站專業制造商已把裝配后系統沖刷嚴格用于裝配出產中，一技術看成是產品質量保證體系中的一個重要環節，。液壓系統的清洗，必需借助于液流在一定壓定速度下，對整個系統的各個回路分別進行沖刷。而在采用M型中位性能的電液換向閥的回路中，選用外控方式或者采用帶預壓單向閥的內控方式，其目的均為確保液控閥的正一常換向。根據筆者矮在解決從德國引進的水泥出產線的核心設備——立磨液壓機的故障過程中充分體現了這一點。本節主要分析因為設計、制造、使用不當和液壓油污染引起的故障。甚者，一些家庭作坊式的液壓站制造商在液壓系統總裝時根本分歧錯誤系統進行沖刷，以巖的元件清洗取代系統攀凝時系統循肆洗氣使系統內留下了裝配過程巾幫進系統中的污j也是造成系統故障的一個不可輕視的原因。另外，集成塊中的毛刺清理的程度也是制造、清洗過程中一個不可忽視的重要環節。例如福建某玻璃門窗出產新購進一臺玻璃涂膠液壓設備，該企業的操縱職員在液壓站不加液壓油的情況下就開始備調試，結果不到10min液壓泵抱 液壓機、電念頭燒壞，并且差一點造成人身事故。引進設備的液壓系統設計上采用了常用的溢流閥帶載卸荷方式，顯然屬于設計不公道造成的。另外，液壓設備在使用過程中載、超速，維護保養不及時、使用不當等，都可能引起液壓系統的故障。
上一個：